生產過程中如何調試調節閥
發布時間：2017/3/2 11:23:14 點擊次數：
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一，控制閥和閥支承在現代工廠調整的應用中使用其它儀器可以在生產過程中流量，液位，壓力，溫度和其它工藝參數和其他媒體，例如液體，氣體，蒸汽等來實現自動調節和遠程控制。 ..控制閥和閥支承在現代工廠調整的應用中使用其它儀器可以在生產過程中流量，液位，壓力，溫度和其它工藝參數和其他媒體，例如液體，氣體，蒸汽等來實現自動調節和遠程控制。其中，氣動調節閥膜作為自動控制系統執行在現代化的工廠應用，氣動調節閥和其他儀器配套使用的生產過程中流量，液位，壓力，溫度等工藝參數與其它介質，例如液體，氣體，蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。所述氣動控制閥膜作為最終的自動控制系統的致動器，起著非常重要的作用，好壞調節閥的應用程序直接相關的生產質量和安全的。
二，共同調節閥故障，原因與對策
（1）調節閥不工作。原因：在膜片上無信號壓力或裂紋，隔膜泄漏膜片推力減小;氣門與氣門座襯套或卡死，閥桿彎曲等原因使閥門無法操作。解決方法：信號線，供氣接頭牢固地連接或更換膜片;樹干通直或更換閥桿。 （2）調節閥工作正常，但不能調節。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：關閉閥芯閥芯和閥桿連接牢固，請與主管部門的問題管道疏通管道。 （3）閥動作遲緩或跳躍。原因：密封圈老化或干摩擦閥桿與填料增加;閥主體包含粘垢和堵塞，如焦炭的情況;膜片和“O”型密封圈泄漏等也。解決方法：更換包裝，重新調整;去除污垢，焦炭等;固定的第一部電影，或更換膜片，O型圈。 （4）調節閥不穩定或振蕩。原因：路徑切換閥，是過大;單座閥介質流動方向與在閥相同的方向關閉。卷軸和導套磨損嚴重。解決方法：更換閥門口徑合適的閥門;閥門調整的方向;改進的貼合面（研磨）或更換導向套閥。
三，控制閥的維修方案典型故障
在“調節閥正常動作，但不能轉移部分角色“故障案例闡述了維修方案：一種化學氯乙烯廠，采用閥門調節閥川儀總廠11單座生產線10萬噸塑料顆粒，氯乙烯廠壓縮，轉換的分餾部分擁有兩個生產行。除了壓縮，轉換和分餾部分被廣泛使用閥，每個閥的工作環境是完全不同的，并且每個流水線通常只有一個調節閥，還提供旁路可以通過手動閥來控制一些調整下一個閥。如果閥門出現故障，可以打開旁通閥，保證正常生產。因此，拆解前，要認真分析閥故障的原因，完善的維護保養程序的開發。
1.修復方法和標準。維修方法：
（1）遵守規則，并交出所需要的合格的替補，維修工人攜帶罐，氯乙烯嗅覺明夷，并具有防氣體監測站的工作人員，拆 卸閥前。
（2）關閉氣源，拆除定位和供氣管道，閥桿的閥門打開。
（3），連接狀態檢查閥桿，檢查連接引腳可以刪除，如果不刪除使用專用工具取，或改變光圈。
2，檢查裝配閥門。
（1）在組裝之前處理該閥完全部分元素進行一次清理檢查，裝配順序應自下而上，加墊片應涂上油脂，添加填料充實均 勻。
（2）前的所有緊固螺栓和填料總成應涂有潤滑脂，這將有助于在未來的維護和潤滑。
3.調整的閥。后安裝在定位器，氣體供給管調節閥組件的完成。校準點不得小于5分，0％，25％，50％，75％，100％。慢慢打開每個點定位器觀察沖程指針標尺刻度對應，或應反復調整的輸入信號，直到它達到了標準。
4.調試和驗收。
（1）安裝在閥門校準標準管道確認工藝品店沒有問題的，移交手續。
（2）從現場通訊器主控制操作人員的過程。
（3）檢查日志文件中的修理信息是完整，準確了。
（4）當閥被引入的媒體檢查填料和凸緣泄漏的兩側。
（5）相關資質的技術總監的控制閥72小時收貨的正常運行。
5.安全考慮。
（1）維護安全注意事項：維修必須由兩個或兩個以上的工作進行;到現場維護良好的訪問必須穿規定的防護設備;發現電動閥的異常來對待，這個人必須獲得審批程序，只有經過安全措施來接受這份工作。
（2）維護安全注意事項：必須使用閥門維護投降證書網上申請;工藝介質必須在閥管線的崩解之前倒掉，并確認無泄漏，作業可以進行;在維護應關閉氣源;維修時，必須使用專用工具，不損傷零件;拆下的部件和裸露的身體柔軟的申請材料覆蓋。 （3）投入運營的安全防范措施：在調試過程中應通知工作人員移交手續前;調試過程中應該做的維修人員，雙方密切配合。
第四，調節閥拆卸過程
（1）切斷電源，氣源;刪除刪除每個氣管前的電源線和信號線;
（2）連接管（由閥門，設置設備的第一部電影），設置彈簧工作的最低值壓力的銘牌上的泄壓閥;
（3），然后取下螺母脫落，關閉并拆除氣源后拆除;
（4）將指針塊和鎖緊螺母釋放;
（5）松開支架圓螺母，取出待用;
（6）對角擰下閥帽螺母，然后單擊刪除閥蓋，導向套，牙墊;拆解
